這些預防雙層玻璃反應釜磨損的方法你學會了嗎？

　　在相同使用條件下的兩臺雙層玻璃反應釜，經過了一段時間的使用后你會發現他們的磨損情況是不同的，這其中除了有結構設計的不同原因以外，是否進行良好的維護和使用方式是否正確也是造成磨損情況的主要原因。如何防止雙層玻璃反應釜的磨損相信是很多朋友都比較在意的問題，那么今天就給大家分享一些預防磨損的方法。

　?、偌訌娛褂霉芾恚何覀兪紫纫龅蕉ㄆ诘膶υO備進行檢查，雙層玻璃反應釜損壞的主要原因是開口處未得到充分強化。要加強釜體下壁厚度的測量管理，特別要注意觀察壺口附近壁厚減薄情況。進行強度檢驗時，不僅要檢查氣缸和缸蓋的強度，還要檢查開口處的鋼筋。不可認為開口處的加固設計已經考慮了，在使用中無法檢查，因為玻璃反應釜磨損嚴重，加固情況正在改變。

　　按照相關規定，應請專業檢測單位定期對雙層玻璃反應釜進行檢測，及時發現危害安全的缺陷并排除隱患，確保安全運行。

　?、诠に嚄l件的改變：從經驗來看，粗砂磨耗較大，因此在工藝條件允許的情況下，應盡量選用細粒狀石英砂。此外，在布置工藝管道時，每個玻璃反應器都要有一個配砂管道，即每一個反應器都有機會成為玻璃反應器(砂粒要細得多)，因此每個反應器的磨損都比較均勻。

　?、鄄捎孟鄳臏p磨方法：減小攪拌速度，改變攪拌方向是行之有效的。攪拌速度高是，沖刷線速度快，容器磨損嚴重。實驗表明，攪拌速度可由80轉/分降至40轉/分，釜內物料反應時間不會加倍。對長時間使用的玻璃反應釜來說，降低轉速是減少磨損的好措施。

　　雙玻璃反應釜內各部件磨損非常不均勻，易形成渦流，攪拌前側沖刷部分嚴重。例如，空氣入口兩側壁厚減薄非常不一致。經常改變攪拌的旋轉方向，使開口部各部分均勻地變薄，可防止單個零件嚴重磨損，延長釜體的使用壽命。

　?、芨淖兏w的結構：攪拌器葉片的對應部位磨損嚴重，若此區域有焊縫，則焊縫將嚴重受損，并且在焊縫兩側常形成深溝槽。對此，將攪拌葉片位置的焊縫磨平，并設置環形襯板與簡化的筒體緊密貼合，然后再投入使用。上、下兩側有6個角鋼螺栓連接裝置，襯板寬500mm，厚3mm。常常檢查螺栓連接是否牢固，以防襯套脫落影響攪拌。檢驗時，應拆卸氣缸套，檢查氣缸是否磨損。通常每半年更換一次攪拌軸托架。拆開原始支架后，將其打磨至與簡化的氣缸齊平。+

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